拉伸成型
1、机器：*般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。
2、模具：角度不能过直，*般直接φ10以上，结构要合理。
3、材料：*般要求板材厚不锈钢污物清洗槽成型工艺度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。
4、热处理：整体拉伸的水槽*般都需要*温退火处理，*般是1200度以上的温度，**拉伸后的内应力。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（*般为光面）
6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。
手工成型
1、机器：*般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。
2、夹具：折弯夹具、油压机模具。
3、材料：由于工艺**折弯，对板材的厚度限制不大，*般根据经济**合理厚度。
4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（*般为光面）
6、工艺：*般*对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子*样，对边缝进行焊接，*后进行表面处理。
工艺对比
底焊盆在目前（2012年）的技术条件下是*佳的，原因是：整体拉伸的水槽*般都需要*温退火，*般是1200度以上的温度，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，这是其*；
第二、*般**的钢板厚度为0.8-1.0mm，那么超过这样的厚度，可以说，即使是500吨的液压机都无济于事，所以，从这*点讲，整体拉伸的盆，厚度难以保障；
第三，在边处理方面，整体拉伸的盆，*般为单层翻边，*方面很有可能割伤安装工人的手，*重要的是没有""加强筋""，承载重量不够好，同时，也很难起到封水的*果;第四，整体拉伸可能面板很难做到平整；
工艺缺陷
对于对焊盆，*难做到的就是保证盆表面的平整，如果能够保证，那么它真的是*不锈钢污物清洗槽成型工艺好的方式了，因为：它跟整体拉伸*样用材，还可以*决*体拉伸的拉伸难题，但市场上很多对焊盆，都很难做到**;
对于底焊，个人觉得，是*成熟也是*好的成型技术。前提是，*定要是数控焊接。手工焊接盆，很容易出现焊接点不均匀，实际就是不断补焊落下的痕迹。引用***的数控焊接技术，而数控焊接就避免了虚焊，漏焊等现象。
温馨提醒
提醒大家，在选择盆的时候，可以认真看看焊接处有无很细的*条条缝，有的话，就*定是虚焊了，那么，日积月累，藏污纳垢，会脱漏的；再提醒大家：在买水槽的时候，可以用手在盆壁部分摸*下，看看有没鼓包，*档水槽是不会有鼓包的；再次再次提醒大家，买拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。
