（1)泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置，真空泵结构特点装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较*，在*速*转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，*接排气管道*端外，另*端堵*或接旁通阀。这种泵结构重心低，*速*转时稳定性好。*般大、中型泵多**此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较*且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
（2)泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过*对**度齿轮来实现其相对同步*转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其*是电动机与齿轮放在转子的同*侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过*带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在*转过程中均匀。这种传动方式的*大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，**了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱*侧。
特点
(1)在较宽的**范围内有较大的抽速；
(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，*转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，真空泵结构特点不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较*转速；
(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
(5)压缩比较低，对氢气抽气*果差；
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
