超声波清洗机工艺流程

1、研磨后的清洗

研磨是光学玻璃生产中决定其加工*率和表面质量（外观和*度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，*般是以二氧*铈为主的碱金属氧*物。超声波清洗机工艺流程根据镜片的材质及研磨*度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： *种主要使用有机溶剂清洗剂，另*种主要使用半水基清洗剂。

2、镀膜前清洗

镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯*度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求*为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。

频率

超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业**与保健法或其它条例所规定的**噪音的限度。在需要*功率**污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或*密度材料的工件。

低频通常被用于清洗较小、较*密的零件，或**微小颗粒。*频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用*频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的**，空*泡的数量呈线形**，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空*泡变小，其释放的能量相应减少，这样有*地减小了对工件表面的损伤。*频的另*个优势在于减小了粘滞边界层

空*作用

空*作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减**交互性的*频变换方式向液体进行透射。在减**作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受**压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到*密洗净目的

直进流

超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。超声波清洗机工艺流程声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶*污物的溶*液与新液混合，使溶*速度加快，对污物的搬*起着很大的作用。

加速度

液体粒子推动产生的加速度。对于频率较*的超声波清洗机，空*作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超*密清洗。